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              智能深冷處理設(shè)備

              班德智能深冷處理設(shè)備 深冷處理機(jī)

              型???????號(hào)??
              參???????數(shù)??
              班德智能深冷處理設(shè)備

              一、深冷定義及原理

                    深冷處理就是利用液氮(-196℃)作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過(guò)程繼續(xù)下去,達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度,從而達(dá)到改善金屬材料的性能的目的。深冷處理技術(shù)是近年來(lái)興起的一種改善金屬工件性能的新工藝技術(shù)。對(duì)于金屬材料來(lái)說(shuō),原子之間具有正常的分布和吸引力,但是原子運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能總是在一定程度上打破原子正常分布和吸引力,要消除這種原子動(dòng)能的不利影響,深冷處理是目前最有效、最經(jīng)濟(jì)的技術(shù)手段。

                    在深冷處理過(guò)程中,大量的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,特別是過(guò)飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫過(guò)程中會(huì)降低過(guò)飽和度,析出彌散、尺寸僅為2060Å并與基體保持共格關(guān)系的超微細(xì)碳化物,可以使馬氏體晶格畸變減少,微觀應(yīng)力降低,而細(xì)小彌散的碳化物在材料塑性變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),從而強(qiáng)化基體組織。同時(shí)由于超微細(xì)碳化物顆粒析出,均勻分布在馬氏體基體上,減弱了晶界脆化作用,而基體組織的細(xì)化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度,又發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用,從而改善了高速鋼的性能,使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。

                    深冷技術(shù)的改進(jìn)效果不限于工件表面,它滲入工件內(nèi)部,體現(xiàn)的是整體效應(yīng),所以可對(duì)工件進(jìn)行重磨,反復(fù)使用,而且對(duì)工件還有減少淬火應(yīng)力和增強(qiáng)尺寸穩(wěn)定性作用。

               

              二、深冷技術(shù)的發(fā)展歷史

                    20世紀(jì)初,國(guó)外就開(kāi)始研究用過(guò)度冷卻的方法改變鋼的組織和性能。在1938年,A II.LYJIREB首先提出高速工具鋼深冷處理的建議,并在理論上提出了冷到-80℃的理論根據(jù)。美國(guó)在20世紀(jì)50年代已經(jīng)開(kāi)始深冷處理對(duì)金屬性能影響的研究。60年代末,美國(guó)路易斯安娜理工大學(xué)機(jī)械工程系F.Barron教授對(duì)5種合金鋼52100,D-2A-2,M-2O-1進(jìn)行了細(xì)致地研究。通過(guò)對(duì)比深冷處理與未深冷處理的試樣發(fā)現(xiàn),深冷處理后的硬度雖然增加有限,但其磨粒磨損抗力卻有顯著提高。如經(jīng)-84℃處理后的試樣耐磨性比未處理的要提高2.0~6.6倍,經(jīng)-190℃處理的試樣耐磨性比-84℃處理的還要提高2.6倍。實(shí)際生產(chǎn)中也證實(shí)了F.Barron的研究結(jié)論的正確性。Dayton公司在其生產(chǎn)報(bào)告中明確指出:采用-310F處理的沖頭壽命可提高一倍。美國(guó)材料開(kāi)發(fā)有限公司于196610月,開(kāi)始利用深冷處理方法來(lái)處理承受磨損的工具和零件。70年代美國(guó)休斯航空公司、通用動(dòng)力公司、通用汽車(chē)公司、Steelcase及日本Cannon等公司均使用深冷處理技術(shù),特別是Metarials Improvement Inc,則成為專(zhuān)門(mén)從事深冷處理的專(zhuān)業(yè)性公司。前蘇聯(lián)也是較早采用深冷處理技術(shù)來(lái)提高高速鋼刀具使用壽命的國(guó)家。

                    20世紀(jì)80年代,澳大利亞、羅馬尼亞、德國(guó)、新加坡、英國(guó)等國(guó)家的學(xué)者對(duì)深冷處理的工藝、機(jī)理都做了一定的研究,研究結(jié)果普遍認(rèn)為深冷處理可使材料的性能明顯提高[2~8]

               

              三、 深冷技術(shù)原理

                    對(duì)金屬材料進(jìn)行深冷處理可以明顯改善其組織結(jié)構(gòu),提高機(jī)械物理性能,其深冷處理效果是通過(guò)以下幾個(gè)方面達(dá)到的。

              1)、殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體

                    殘余奧氏體,是金屬材料在淬火后留下的,含量一般在13~45%之間。眾所周知,殘余奧氏體是不穩(wěn)定結(jié)構(gòu),限制了材料硬度和耐磨性,在受冷受熱時(shí)會(huì)分解轉(zhuǎn)化,致使模具的體積發(fā)生膨脹與變形,幾何尺寸不穩(wěn)定。

                    常規(guī)的淬火處理,冷至室溫后,會(huì)留下相當(dāng)數(shù)量的殘余奧氏體,通過(guò)深冷處理,可以使殘余奧氏體基本轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。根據(jù)相關(guān)部門(mén)檢測(cè),以深冷處理后殘余奧氏體僅存1-5%,其轉(zhuǎn)化率達(dá)到90~100%,對(duì)于含碳量<0.3~0.4的鋼種,深冷處理就可以實(shí)現(xiàn)殘余奧氏體百分之百的轉(zhuǎn)變

               

              技術(shù)參數(shù)表

               

              序號(hào)

              型 號(hào)

              內(nèi)腔尺寸:內(nèi)徑×高度(mm

              技 術(shù) 參 數(shù)

              承重(KG

              外形尺寸 長(zhǎng)×寬×高(mm

              1

              louis-300

              ø300×400

              1、控制范圍:室溫~-196    

              50

              600×400×500

              2

              louis-350

              ø350×500

              2、降溫速率:110/min

              120

              800×600×700

              3

              louis-450

              ø450×590

              3、升溫速率:0.16/min

              500

              1040×660×890

              4

              louis-600

              ø600×600

              4、溫度均勻度:±2

              1000

              1530×840×1350

              5

              louis-1000

              ø1000×1200

              5、配電規(guī)格:220V

              1300

              2000×1000×400

              注:1、控制方式:人工/智能(可接計(jì)算機(jī))    2、液氮制冷。

              班德液氮罐全系產(chǎn)品提供一年免費(fèi)售后服務(wù)
              五年真空質(zhì)保。
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