低溫金屬去除在開發(fā)中已有數(shù)年的時間,已經到達可以有效降低前沿溫度以消除這些問題。 該工藝可以與幾乎任何一個磨機配對,以延長刀具壽命,加速加工,除了消除HAZ和白色層之外。低溫加工領域的早期實驗使用了一些原始的方法。 液氮將在工具外部噴涂,以期消除熱量。 雖然這有點直觀,當你剖析過程并檢查芯片是如何形成的,你會意識到從外部的角度來看,沒有好的方法可以將液氮送到需要的尖端。 它將在噴涂過程中消散,并且不能有效降低切割時的溫度。
杜瓦瓶
用于高效金屬去除的新型液氮輸送系統(tǒng)
現(xiàn)在已經開發(fā)了一種方法來將液氮不僅通過機器和主軸進行操作,而且通過工具實際上在切割邊下方。 這是該過程具有去除熱量的最佳機會。 然后將液氮引導到端口,在那里它被遠離工件回流。冷加工有幾個優(yōu)點,但刀具壽命延長和切削速度更快,這兩個可以最大限度地增加到制造商的底線??梢栽谙嗤那懈钏俣认聝?yōu)化工藝以獲得更好的刀具壽命,或者可以在相同的刀具壽命內優(yōu)化刀具壽命,同時提高金屬去除率。 有時制造商有可能增加兩方面的表現(xiàn)。
材料去除率被引用為比常規(guī)研磨快1-1 / 2和5倍之間的任何地方。 鈦組分循環(huán)時間從44小時降至21小時,循環(huán)時間縮短了52%。
其他優(yōu)點是環(huán)保。 隨著液氮在切割過程中加熱,變成無害的惰性氮氣,被大氣吸收。 冷卻液從過程中消除,由于芯片干燥,在回收之前不需要清潔過程。 在大多數(shù)情況下,可以使用壓縮空氣將其吹離切割區(qū)域。
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