杜瓦瓶在焊接和切割作業(yè)中有可能因為外界因素而發(fā)生火災和爆炸,可以分為有以下的情況。由于被焊(割)工件或容器內(nèi)含有可燃氣體、油以及其他可燃物,在被焊(割)時高溫將引燃,由于瞬間放出的能量不能得到及時釋放,而引起爆炸。
防范措施:
1)有壓、有水、有電工件禁止焊(割)作業(yè)。
2)表面可燃物未清除情況下禁止焊(割)作業(yè)。
3)內(nèi)部有殘留可燃物的容器及內(nèi)部介質不清的容器禁止焊(割)作業(yè)。
4)油管路在未與油系統(tǒng)徹底隔斷并進行徹底清掃情況下禁止焊(割)作業(yè)。
(2)第二種情況是焊(割)作業(yè)場所周圍可燃物,被焊(割)作業(yè)的明火引燃。
防范措施:
1)禁止在有可燃物場所進行焊(割)作業(yè)。
2)消除焊(割)作業(yè)周圍的可燃物或采取切實可靠的隔離措施。
3)焊(割)作業(yè)結束后,清理現(xiàn)場,確定沒有火種后,作業(yè)人員方可撤離。
(3)第三種情況是焊(割)用氣瓶發(fā)生起火、爆炸。
一、氣瓶發(fā)生爆炸的原因
(1)氣瓶的材質,結構或制造工藝不符合安全要求。如材質脆性、瓶體嚴重腐蝕瓶體厚度不均,有夾層等。
(2)保管和使用不當:如曝曬、明火、熱輻射等使瓶內(nèi)氣體溫度升高,壓力升高,而氣瓶爆破片未在規(guī)定值爆破泄壓,至使壓力超過氣瓶材質強度極限,發(fā)生爆炸。
(3)搬運時發(fā)生墜落,撞擊等外力影響。
(4)放氣速度過快,氣體經(jīng)閥門時發(fā)生靜電火花。
(5)氧氣瓶嘴部有油脂。
(6)氣瓶充裝時錯充氣體。
(7)乙炔瓶內(nèi)填料下沉,形成空間。
(8)乙炔瓶倒放時丙酮流出。
二、氣瓶的防爆措施
1.壓縮氣瓶的防爆措施
(1)防震:氣瓶在搬運、貯存和使用過程中,應盡量避免劇烈震動和沖擊。氣瓶閥外應戴氣瓶帽,防止瓶閥斷裂,每只氣瓶防震橡膠圈不得少于2只。運輸氣瓶的車輛和裝卸氣瓶的地面應墊膠皮板,以減少沖擊。
(2)防熱:任何時候氣瓶均應遠離熱源,明火和易燃物品,夏季氣瓶應設防曬棚,以避免陽光直射。
(3)瓶內(nèi)氣體不能全部用盡。
(4)氣瓶壓力降至0.1~0.2Pa時,應停止使用,關緊閥門。防止由于氣瓶內(nèi)壓力低于外界氣壓,使可燃氣體或空氣倒流至瓶內(nèi)。
(5)使用前對氣瓶及工器具進行檢查:重點對氣瓶閥門、檢驗周期,氣瓶顏色、減壓器、焊(割)具進行檢查,對不附合要求的禁止使用。
(6)保持瓶閥和減壓器清潔無油脂類污垢。焊接和切割作業(yè)中的火災和爆炸,主要分有三種情況。
(1)由于被焊(割)工件或容器內(nèi)含有可燃氣體、油以及其他可燃物,在被焊(割)時高溫將引燃,由于瞬間放出的能量不能得到及時釋放,而引起爆炸。
防范措施:
1)有壓、有水、有電工件禁止焊(割)作業(yè)。
2)表面可燃物未清除情況下禁止焊(割)作業(yè)。
3)內(nèi)部有殘留可燃物的容器及內(nèi)部介質不清的容器禁止焊(割)作業(yè)。
4)油管路在未與油系統(tǒng)徹底隔斷并進行徹底清掃情況下禁止焊(割)作業(yè)。
(2)第二種情況是焊(割)作業(yè)場所周圍可燃物,被焊(割)作業(yè)的明火引燃。
防范措施:
1)禁止在有可燃物場所進行焊(割)作業(yè)。
2)消除焊(割)作業(yè)周圍的可燃物或采取切實可靠的隔離措施。
3)焊(割)作業(yè)結束后,清理現(xiàn)場,確定沒有火種后,作業(yè)人員方可撤離。
(3)第三種情況是焊(割)用氣瓶發(fā)生起火、爆炸。