1. 目的 本規(guī)程主要用于指導操作人員如何安全、正確使用液氮。液氮罐

2. 液氮概述：

2.1 法定名稱

化學品中文名稱：液氮 化學品英文名稱：Liquid nitrogen

2.2 危險性概述

健康危害：本品不燃，具有窒息性，皮膚接觸液氮可致凍傷。如在常溫下汽化產生的氮氣過量，可致空氣中的氧分壓下降，引起缺氧窒息。

2.3 急救措施

皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。吸入：迅速脫離現(xiàn)場致空氣新鮮處，保持呼吸通暢。如呼吸困難，給氧氣。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。

2.4 消防措施

危險性：若遇熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。

滅火方法：本品不燃，用霧狀水保持火場中容器冷卻?？捎渺F狀水噴淋加速液氮蒸發(fā)，不可使水槍射致液氮。

2.5 泄露應急處理

應急處理：迅速撤離泄露污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，限制出入。應急人員戴自給正壓式呼吸器，穿防寒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切掉泄漏源。防止氣體在低凹處聚集，遇點熱源爆炸。用排風機將泄漏氣體送至空曠處。漏氣容器要妥善處理、修復、檢驗后再使用。

2.6 操作處理與儲存

操作注意事項：封閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經過培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員戴防寒手套。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運時輕裝輕些，防止鋼瓶及附件損傷。配備泄露應急設備。

儲存注意事項：儲存于陰涼、空氣通暢場所，場所不宜超過50℃  液氮罐

2.7 個體防護

呼吸系統(tǒng)防護：一般不需要特殊防護。但當作業(yè)場所空氣氧氣濃度低于19%時，必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器，長管面具。眼睛防護：佩戴安全防護面罩。手防護：戴防寒手套。其它防護：避免高濃度吸入，防止凍傷。

2.8 理化特性

主要成分：高純氮99.999%。

外觀與性狀：壓縮液體，物色無臭。熔點：-209.8℃.沸點：-195.6℃.

相對密度（水=1）：0.81（-195.6℃）。相對蒸汽密度（空氣=1）：0.97

飽和蒸汽壓（Kpa）:1026.4(-173℃)。臨近溫度：-147℃，臨近壓力：3.40Mpa.

溶解性：微溶于水、乙醇。

2.9 法規(guī)信息

法規(guī)信息：化學危險物品安全管理條例（1987年2月17號國務院發(fā)布），化學危險物品安全管理實施細則（化勞發(fā)「1992」67號），工作場所安全使用化學品規(guī)定（「1996」勞部發(fā)423號）等法規(guī)，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、搬運等方面均作了相應規(guī)定：常用危險化學品的分類及標示（GB13690-92）將該物質劃為第2.2類不燃物品。

3. 操作規(guī)程

3.1 儲存操作

3.1.1 檢查增壓入口閥（HCV-3），液面計截止閥（HCV-8 HCV-10），增壓截止閥（HVC-11），節(jié)氣管路截止閥（HCV-14）應打開，其余閥門應關閉，用于自動補壓。

3.1.2 每小時巡檢一次液氮罐，檢查壓力表（P1-1），壓力控制在0.35~0.6Mpa，并予以記錄，當壓力超過0.6Mpa，打開排氣閥（HCV-12）泄壓至0.45Mpa。

3.1.3 每小時檢查液氮罐液位計，并予以記錄，當液位低于100厘米水柱時，需聯(lián)系添加液氮。

3.2 正常使用操作

3.2.1 當?shù)玫綅徫灰旱褂玫耐ㄖ螅瑱z查供料管路泄壓閥應處于關閉狀態(tài)，打開產品使用閥1（HCV-13），產品使用閥2.

3.2.2 但其使用期間，密切關注壓力表控制在0.35~0.6Mpa之間。

3.2.3 當崗位停止使用后，首先關閉使用閥1，打開供料管泄壓閥，將供料管中的液氮排泄出，然后關閉使用閥2，關閉泄壓閥。

4.注意事項

4.1 一旦操作現(xiàn)場出現(xiàn)大量氣霧，或液氮流體飛濺流動，馬上撤離現(xiàn)場，到泄露區(qū)域意外關閉上有閥門切斷泄漏源。注意做好安全防護。

4.2 涉及液氮操作，需佩戴安全防護面罩防護面部及眼睛，防寒防滲入手套防護手部，工裝必須全面穿戴合適無裸露部位。

4.3 開關操作液氮閥門，必須站在可能泄漏點或泄漏方向側的上風向相對開闊的位置。

4.4 使用液氮前，使用中，使用結束，全程保持與下游使用液氮的崗位聯(lián)系，以便一旦發(fā)生意外及時處理。

5.故障處理程序

5.1 壓力過高，打開排氣閥（HCV-12）降壓。

5.2 當儲槽安全閥因壓力過高而起跳時，首先打開放空閥，泄壓至0.45Mpa，降低儲槽壓力，然后切換三通閥至備用安全閥，密切注意儲槽內的壓力變化，不得在安全閥起跳但沒有泄壓的情況下切換三通閥至備用安全閥，否則會導致備用安全閥起跳。

5.3 發(fā)生漏液時，防護得當情況下必須采取措施，切斷上游閥門，通知相關部門。

6.運行參數(shù)

6.1 液氮輸送壓力不低于0.35Mpa，不高于0.6Mpa。

6.2 液量不低于儲量的25%，當班應及時通知供應商，當聯(lián)系困難時，應通知有關部門送液氮。

7.維修

7.1 巡檢人員不得隨意搬動閥門，減壓裝置，當發(fā)現(xiàn)問題時及時通知設備管理部門。

7.2 維修工作，由設備設計制造部門負責。

8.巡視檢查

8.1 巡檢人員必須每小時對液氮站巡檢一次，并做好記錄。

8.2充注液氮時，必須在現(xiàn)場監(jiān)護，充注壓力不能影響生產。

8.3 做好加液量統(tǒng)計，并做好記錄。

8.4 液氮儲液充滿后，24小時內應密切儲槽內壓力變化，如壓力波動大，應及排放，保持壓力正常。

8.5 密切注意儲液槽的儲液量，達到規(guī)定下限時，及時聯(lián)系供氣。

8.6 蒸發(fā)器結霜時，及時做好除霜工作。

9.安全措施

9.1 操作人員開閥門管道附件時，必須戴好防凍用具。

9.2 對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。

9.3 液氮儲液槽泄露，人員當心窒息。（放空時，盡可能遠離）

9.4 非工作人員一律不得進入液氮區(qū)域。液氮罐

10.環(huán)境保護

防止泄露，節(jié)約能源。