粉末冶金零件由于其固有的優(yōu)點(diǎn)，而在機(jī)械等行業(yè)被越來越廣泛應(yīng)用。粉末冶金零件的制作工藝一般是這樣的：粉體壓制成型-高溫澆結(jié)-整形。經(jīng)整形后的粉末冶金零件只要稍微機(jī)加工一下就直接裝備，因此，對(duì)經(jīng)整形后的零件尺寸的公差有嚴(yán)格要求，為了保證粉末冶金零件尺寸要求，對(duì)整形模具陰模和芯棒的尺寸公差的要求也就比較嚴(yán)格，如某種襯套的整形芯棒尺寸要求Ф20+0.025。陰模和芯棒在整形過程中受到很大的擠壓力作用，工況條件十分惡劣，很容易由于嚴(yán)重磨損引起尺寸超差而報(bào)廢。因此，提高粉末冶金零件整形模具的耐磨性，從而提高整形模具的壽命對(duì)粉末冶金零件質(zhì)量和降低粉末冶金零件生產(chǎn)成本都有十分重要意義。本文擬通過對(duì)粉末冶金零件整形芯棒的深冷處理，來探討出提高粉末冶金零件整形模具壽命的深冷處理工藝。液氮罐

       試驗(yàn)方法：
　　從某粉末冶金廠取一批機(jī)加工好后的132襯套整形芯棒，芯棒材料為GCr15。芯棒經(jīng)正常的淬火+150℃低溫回火后，盡快進(jìn)行深冷處理，深冷溫度分別有-100℃、-120℃、-140℃、-160℃和-196℃五種，保溫時(shí)間分別有1h、2h、4h、和8h 4個(gè)時(shí)間。深冷處理后的模具都經(jīng)低于150℃的溫度回火，保溫時(shí)間均為1h，并分別測(cè)定其硬度。把經(jīng)深冷處理的芯棒與同批熱處理而未經(jīng)深冷處理的芯棒分別裝機(jī)測(cè)定其壽命，并用低倍放大鏡分別觀察處理工藝不同的模具的磨損形貌。

      粉末冶金零件整形芯棒經(jīng)深冷處理后，使用壽命明顯提高。深冷溫度越低、保溫時(shí)間越長，模具失效前整形的零件個(gè)數(shù)也就越多，即模具的使用壽命也就越長。但保溫時(shí)間相同情況下，-160℃和-196℃兩種深冷處理溫度整形芯棒的壽命相差不大。在相同的處理溫度下，保溫時(shí)間超過兩小時(shí)，模具壽命發(fā)生跳躍式上升，而后隨著保溫時(shí)間的延長模具壽命平緩上升。液氮罐